في عملية إنتاج الأسمدة NPK، تؤدي الخصائص الحمضية القوية الأسمدة الفوسفاتية (مثل فوسفات الأمونيوم الأحادي وفوسفات ثنائي الأمونيوم) بسهولة إلى تآكل معدات الإنتاج، مما يؤثر على عمر المعدات ويزيد من تكاليف الصيانة.
يستخدم إنتاج الأسمدة الفوسفاتية بشكل أساسي حمض الفوسفوريك كمادة خام، ولحمض الفوسفوريك خصائص تآكل قوية، خاصة في درجات الحرارة العالية وبيئة الإنتاج عالية الرطوبة، مما يسهل أن يسبب تآكلًا خطيرًا للمعدات المعدنية. تشمل مشاكل التآكل الرئيسية ما يلي:
1. التآكل الكيميائي
يتفاعل حمض الفوسفوريك مع المعدن (مثل الفولاذ الكربوني) لتكوين أملاح قابلة للذوبان، مما يؤدي إلى ترقق أو حتى ثقب جدار المعدات.
مثال على التفاعل:
2. التآكل الكهروكيميائي
أجزاء مختلفة من المعدات بسبب اختلافات المواد أو التلامس مع وسائط مختلفة (مثل الحمض والماء والأكسجين) لتشكيل بطارية أولية، مما يؤدي إلى تسريع التآكل.
يوجد عادةً في اللحامات ووصلات الشفة، إلخ.
3. التآكل بالتآكل
جزيئات الأسمدة الفوسفورية في عملية النقل والخلط على الجدار الداخلي للمعدات بسبب التآكل الميكانيكي، مما يؤدي إلى تفاقم التآكل.
في خط إنتاج الأسمدة الفوسفاتية، المعدات التالية هي الأكثر عرضة لتأثيرات التآكل:
1. المفاعل (تفاعل حمض الفوسفوريك والأمونيا لتوليد فوسفات الأمونيوم)
2. الخلاط (المواد الحمضية الملامسة للمعادن)
3. المحبب (بيئة ذات درجة حرارة عالية ورطوبة عالية لتسريع التآكل)
4. خط أنابيب النقل (تلامس طويل الأمد مع السوائل أو الجسيمات الحمضية)
5. صهريج التخزين (تخزين حمض الفوسفوريك أو محلول فوسفات الأمونيوم)
1 – اختيار المواد المقاومة للتآكل
الفولاذ المقاوم للصدأ (316L، 2205 المزدوج): مقاوم للتآكل بحمض الفوسفوريك، ومناسب للمعدات الحرجة مثل المفاعلات وخطوط الأنابيب.
البلاستيك (PP، PVDF): يستخدم في تصنيع الخزانات والصمامات وغيرها من الأجزاء غير عالية الحرارة.
البطانة المطاطية/السيراميك: تبطين الجدار الداخلي للمعدات المصنوعة من الفولاذ الكربوني لعزل الوسط الحمضي.
2- تكنولوجيا المعالجة السطحية
طلاء مضاد للتآكل (مثل راتنجات الإيبوكسي، PTFE): يُرش على الجدار الداخلي للمعدات لتقليل التلامس المباشر للحمض مع المعدن.
الأكسدة الأنودية/الطلاء الكهربائي: تشكيل طبقة أكسيد على سطح معدات الألومنيوم لتحسين مقاومة التآكل.
3- تحسين عملية الإنتاج
التحكم في درجة حرارة التفاعل: تجنب ارتفاع درجة الحرارة المفرط لتسريع التآكل.
تقليل بقايا الرطوبة: منع الرطوبة من تفاقم التآكل الكهروكيميائي.
التنظيف المنتظم للمعدات: لتجنب تراكم بلورات الفوسفات، مما يؤدي إلى التآكل الموضعي.
4 – صيانة المعدات وإدارتها
الاختبار المنتظم: استخدام مقياس السُمك بالموجات فوق الصوتية لمراقبة سُمك جدار المعدات لاكتشاف التآكل في الوقت المناسب.
الحماية الكاثودية: تطبيق التيار على صهاريج التخزين تحت الأرض أو المعدات الكبيرة لإبطاء التآكل الكهروكيميائي.
ويؤثر تآكل المعدات في إنتاج الأسمدة الفوسفاتية بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج والتكاليف، ومن الضروري اختيار المواد المناسبة المقاومة للتآكل، وتحسين عمليات الإنتاج وتعزيز صيانة المعدات. في المستقبل، ومع تطوير مواد جديدة وتكنولوجيا المراقبة الذكية، سيتم تعزيز متانة معدات إنتاج الأسمدة الفوسفاتية بشكل أكبر.
لاختيار معدات محددة أو تفاصيل فنية محددة، يرجى استشارتنا بشكل أكبر.
الهاتف:+86-18703694158
البريد الإلكتروني:sales3@lanesvc.com
الموقع الرسمي: lanemachineryarabic.com